伴隨著我國對固體絕緣環網柜性能指標規范越做越高，穩定性可靠的綠色環保型固體絕緣環網柜越做越變得重要，對于現階段固體絕緣環網柜存在的不足：絕緣件屏蔽技術應用及絕緣表面噴涂技術、“假斷口”現象、運轉、維護保養缺乏經驗，可將固體絕緣環網柜技術應用將來的發展趨勢劃定為下列4個方面。

1、固體絕緣環網柜新的高性能絕緣層材料的開發設計：

做為固體絕緣環網柜選用的絕緣層材料——環氧樹脂，盡管其性能指標十分優秀，可是還存有著對陶瓷真空滅弧室做好澆筑后，形成原件裂開的現象，因此，一定要開發設計出徹底超出現有環氧樹脂特點的高性能可降解性的環氧樹脂。

在2014年的時候，《科學》雜志期刊刊登了一篇文章有關得知了一類可循環利用的新式熱固性聚合物的文章，可循環利用的熱固性塑料行業邁入了重大突破，這類原材料名叫“聚六氫三嗪”。文章中強調這類新式聚合物能夠溶解于強酸中，進而損壞聚合物原來的物理上的特點，使其能夠合理地做好降解，進而分離出來出單獨分子結構，隨后利用新的生產工藝流程生產制造出新的設備，完成該原材料的循環利用。這類聚合物具備優秀的可循環利用的特點，其將有可能在五年內替代不能循環利用的熱固性塑料。將來十年內生產制造的新型產品將全都選用可循環利用的熱固性原材料。

2、固體絕緣環網柜效率高澆筑技術應用的開發設計：

傳統的環氧樹脂的澆筑加工工藝耗時費力，工作效率不高，成本費高昂。為了更好地處理高成本費、低效率的現象，一定要開發設計效率高的澆筑技術應用。該技術應用除對催化劑進行了改進外，還使用了流動性硬化解析技術應用。利用提升樹脂催化劑成份和操控金屬模溫度，使金屬模內的樹脂從距離注入口比較遠的上方逐漸開始依次產生良好反應，對硬化中產生的樹脂收攏，用未硬化的液狀樹脂從注入口給與壓力填補，進而得到不形變的澆筑件。完成了每天可澆筑8～12次的效率高澆筑技術應用，1個金屬模就可以最多制做出14個澆筑件，與以往相比較，生產制造性能指標提升了8～160倍。利用這種科研開發，能夠在短期內內制做出很多個質優價廉的高品質澆筑件。

3、固體絕緣環網柜自帶元器件間操作界面連接結構的開發設計：

固體絕緣環網柜由于選用固絕緣件將主回路導體及置放元器件的主回路位置澆筑成形，因此自帶元器件間的聯接都沒有操作靈活性，因此，一定要使聯接各種各樣澆筑元器件的聯接導體規范化，使環網柜的整體組成科學合理。該聯接導體也一定要用環氧樹脂澆筑，因此就必須要一類和澆筑體的聯接位置維持相應自由度的科學合理設備。因此，開發設計出了在澆筑體和聯接導體的聯接位置將硅橡膠壓縮后聯接的操作界面聯接技術應用，從而實現了固體絕緣環網柜整體結構的小型化。

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